一、電器問題:05年前的廠家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品里有很大一部分電器控制系統(tǒng)是沒有觸摸屏控制的機(jī)器,在這些機(jī)器里對各個控制點的檢測基本上都是以人的經(jīng)驗來控制,具備幾個簡單的量化指標(biāo)實行包衣過程。
二、機(jī)械部分:機(jī)械部分出現(xiàn)的問題相對來說比較多,比如:
1、拖輪磨損:拖輪是滾筒的承重部件是易損品,不同廠家的拖輪基本上都大同小異,出現(xiàn)異常的情況基本上是螺絲脫落和軸承壞死造成的卡輪,表面尼龍磨損造成的滾筒跳動。
2、前門部分:大部分的包衣機(jī)前面都是圓門結(jié)構(gòu),圓門分左右門,噴槍支架安裝在右門上面,右門的門軸和支架之間的距離較長,所以在中間基本上都會安裝一個固定的螺絲位,但在長期的使用中,安裝有噴槍支架的那扇門的門軸就出現(xiàn)了傾斜,造成整個噴槍支架下掛,特別是在包衣過程中,最里邊的噴槍距離藥品的距離是最近的,也就是說所有噴槍和藥品表面的距離是不一樣的,直接影響包衣質(zhì)量。
3、由于噴槍支架的傾斜造成了圓門不能有效的關(guān)閉,又直接影響了包衣機(jī)腔體內(nèi)的負(fù)壓,長期的負(fù)壓不準(zhǔn),直接影響包衣質(zhì)量。
4、噴槍堵塞:噴槍堵塞是比較常見的問題,堵塞的形成主要是噴槍氣路設(shè)計上的問題形成的。有些進(jìn)口噴槍也存在這樣的設(shè)計缺陷。
5、噴槍滴液:噴槍滴液基本上都發(fā)生在清槍的時候,很多廠家說噴槍堵塞可以用清槍的方式進(jìn)行,但這是錯誤的!噴槍的堵塞分為掛須堵塞和膜堵塞。而清槍是發(fā)生在膜堵塞的時候的處理方式。
6、噴槍脈沖:噴槍脈沖主要是蠕動泵引起的,脈沖是影響包衣質(zhì)量很重要的因素,消除脈沖的方式有很多,增加蠕動泵出口的管路長度,增加調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)等等。
7、噴槍調(diào)節(jié):05年到現(xiàn)在的噴槍調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)基本上都是人為的方式進(jìn)行調(diào)節(jié),所有的距離:槍到藥物表面的距離,噴槍的角度等都是人為的模擬量的調(diào)節(jié),從來沒有一個量化的指標(biāo)。
8、攪拌不勻:包衣液攪拌罐在設(shè)計上為了清洗方便,攪拌軸上的攪拌葉和罐的底部存在較大的距離,如果距離較近,攪拌葉就不能拿出來清洗,存在設(shè)計上的缺陷。
9、片床溫度:05年前的包衣機(jī)包括現(xiàn)在的部分包衣機(jī)都沒有設(shè)置片床溫度的機(jī)構(gòu),大部分顯示進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度的值來判斷片床溫度,而這樣的溫度存在實際的偏差?,F(xiàn)在有部分包衣機(jī)采用機(jī)械結(jié)構(gòu)的片床溫度測量方式又存在著片床溫度局部化的問題。
10、風(fēng)速風(fēng)量:05年前的包衣機(jī)基本上沒有檢測風(fēng)速風(fēng)量的裝置,有部分安裝有風(fēng)速風(fēng)量表,但只能看到風(fēng)速,風(fēng)量是需要進(jìn)行計算的。
11、負(fù)壓:05年前的包衣機(jī)基本上也沒有檢測負(fù)壓的裝置,有部分安裝有負(fù)壓表,負(fù)壓表的讀數(shù)確認(rèn)kpa,對這樣高數(shù)值的檢測表實際作用相當(dāng)有限,只能通過人工觀測前面被鍋內(nèi)負(fù)壓吸進(jìn)去的快慢來判斷。
12、清洗:05年前的包衣機(jī)很少有自動清洗裝置,部分有自動清洗裝置的也只能實現(xiàn)WIP的清洗方式,很難實現(xiàn)CIP清洗方式。清洗時的漏水現(xiàn)象又是很難解決的問題。
13、干燥:現(xiàn)在大部分包衣機(jī)清洗后進(jìn)行干燥,滾筒的干燥是快速的,但整機(jī)的干燥卻一直沒得到真正的實現(xiàn)。
14、導(dǎo)流板:導(dǎo)流板的包衣機(jī)的關(guān)鍵部件,各個廠家區(qū)別基本上是角度不同,形狀上也差不多一樣。這樣的導(dǎo)流板和導(dǎo)流角度會形成導(dǎo)流長距和導(dǎo)流短距,為了避免長距狀態(tài)下藥品的呆滯現(xiàn)象,需要加快速度來增加藥品的流動性,流動性的增加對藥品的脆碎度要求就增加。流動性的增加還會影響噴霧量、風(fēng)量、風(fēng)速、負(fù)壓等等。導(dǎo)流長距和導(dǎo)流短距最顯現(xiàn)的現(xiàn)象就是在鍋的底部形成一個橢圓形的包衣軌跡。